Штамп для выдавливания деталей 14-00 СБ 3D-модели и чертежи Борковская

Состав: 3D сборка, 3D модели  деталей, чертежи,спецификация,

Формат 3D-моделей: Компас-3D (v17), IGES, STEP

Формат чертежей: Компас-3D (v17), Jpeg

Размер файла: 5.08  МБ
Фаил:  (.zip)

Описание:

Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 14 – Штамп для выдавливания деталей. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.

Штампы такой конструкции могут служить для холодной штамповки небольших алюминиевых деталей методом выдавливания (с возможным обратным выдавливанием) на кривошипных прессах. Штамп, чертежи деталей которого приведены в задании, предназначен для выдавливания алюминиевых колпачков, изображенных на рис. 1. Штамп состоит из подвижной (верхней) и неподвижной (нижней) частей. Нижнюю часть собирают так. В отверстия 10 основания забивают сверху на глубину 15—20 мм штифты. На штифты надевают прокладку и укладывают в расточку 130 основания так, чтобы отверстия 8,5 деталей совпали. В эти отверстия головками вверх пропускают пальцы. Сверху на них и прокладку кладут диск, а на него головкой вниз —выталкиватель. Собранный узел надевают на выступающий вверх стержень 13 выталкивателя и на штифты; при этом диск должен оказаться в расточке Ø 50 матрицы 12. Узел крепят винтами к основанию 8. В отверстия 25 основания 8 запрессовывают на глубину 50 мм колонки 7, а в гнезда М10 завинчивают стойки 6, на которые надевают пружины 9. На пружины укладывают съемник 5 конусной расточкой вверх. Затем на стойки навинчивают по две гайки, предотвращающие сбрасывание съемника 5 после разжатия пружин. На этом сборку неподвижной части штампа заканчивают. Подвижную часть собирают так. В отверстия 10 плиты 1 забивают снизу заподлицо с верхней плоскостью штифты, а в отверстие 62— хвостовик 23 до упора в расточку плиты. Хвостовик 23 фиксируют относительно плиты 1 штифтом. На штифты надевают прокладку 20; при этом отверстия прокладки 10,5 должны совпасть с такими же отверстиями в плите. Затем отдельно собирают детали 19, 21 и 22; пуансон 22 забивают во втулку 21 так, что бурт его укладывается в соответствующей расточке втулки; в свою очередь, деталь 21 забивают до предела в пуансонодержатель 19. Собранный узел надевают на штифты так, чтобы он прилегал плоскостями всех трех деталей к прокладке 20. Узел крепят к плите 1 винтами. В отверстия 38 плиты 1 снизу запрессовывают до упора втулки 3. На этом сборку подвижной части заканчивают. Подвижную часть штампа устанавливают относительно неподвижной так, чтобы колонки 7 вошли во втулки 3, а пуансон 22 через отверстие в съемнике 5 — в матрицу 12. На сборочном чертеже подвижную часть штампа надо показать в рабочем положении (самом нижнем), когда пуансон, матрица и выталкиватель оформят соответственно внутреннюю и наружную конфигурации изделия. При этом пружины 9 несколько сжаты. Рассмотрим работу штампа. Заготовку в виде шестигранной призмы определенных размеров закладывают пинцетом в полость матрицы 12 на торец выталкивателя 16. Пуансон 22 при движении плиты вниз нажимает на заготовку и выдавливает ее в зазоры между пуансоном и матрицей. При обратном ходе пуансона выталкиватель 16 освобождает матрицу от изделия, которое снимается затем с пуансона съемником 5 и удаляется пинцетом из полости штампа. Выталкиватель 16 подается вверх пальцами 14, которые связаны с механизмом (на чертеже не показан), сблокированным с верхней частью штампа.

Состав работы:

-3D модели всех деталей;
-3D сборка;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
– Спецификация;
– Чертежи деталей

14-00 СБ – Штамп для выдавливания деталей Сборочный чертеж
14-1 – Плита
14-3 – Втулка
14-5 – Съемник
14-6 – Стойка
14-7 – Колонка
14-8 – Основание
14-11 – Втулка
14-12 – Матрица
14-13 – Диск
14-14 – Палец
14-15 – Прокладка
14-16 – Выталкиватель
14-17 – Обойма
14-19 – Пуансонодержатель
14-20 – Прокладка
14-21 – Втулка
14-22 – Пуансон
14-23 – Хвостовик